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Curso de Mecánico de Mantenimientofavoritos

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Formación Universitaria es un centro privado de formación semipresencial y a distancia.

Nuestra misión es proporcionar a nuestros alumnos una enseñanza práctica que los capacite para obtener empleo y para promocionarse o reciclarse profesionalmente tanto en el ámbito privado como en el público.

Nuestra estrategia educativa se centra en la personalización de los estudios ajustándonos a nuestros principios de compromiso de calidad y de servicio personalizado al alumno.

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Este curso está dentro de la categoría Formación Continua y lo imparte Formación Universitaria. Con una duración de 1065 horas que cursarás a Distancia en Español, tiene un precio que deberás consultar con el centro... no esperes más y Solicita Información Gratis Ahora o Sigue Leyendo

Detalles del Curso de Mecánico de Mantenimiento

Introducción
INSTITUCION EDUCATIVA DE ENSEÑANZA A DISTANCIA. Formación Universitaria es un centro privado de formación semipresencial y a distancia.Nuestra misión es proporcionar a nuestros alumnos una enseñanza práctica que los capacite para obtener empleo y para promocionarse o reciclarse profesionalmente tanto en el ámbito privado como en el público.Nuestra estrategia educativa se centra en la personalización de los estudios ajustándonos a nuestros principios de compromiso de calidad y de servicio personalizado al alumno. Nuestra oferta educativa se basa en programas de formación dirigidos a quien aún sin tener titulación ni estudios oficiales previos, desee o requiera formación en un área determinada para ampliar conocimientos y progresar personal y profesionalmente. Muchos de nuestros cursos están orientados a la preparación para la obtención de los certificados oficiales, carnets profesionales y títulos oficiales de formacion profesional de grado medio y/o superior, mediante la superación de las pruebas oficiales convocadas por el o los Organismos competentes a tal efecto, lo cual permite al alumno acreditar oficialmente sus competencias profesionales.Nuestro objetivo, por tanto, es proporcionar al alumno una formación eficaz que le facilite el acceso al trabajo, adaptando nuestra oferta educativa a las demandas del mercado y a los requerimientos de la Administración Pública.Servicio Express - Calidad, Garantía, Rapidez : El curso formativo de su interés le será enviado en un máximo de 24 a 48 horas tras formalizar su matrícula .

Objetivos
Objetivos MODULO 1: OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO ? Objetivo: Establecer el proceso de trabajo, para la reconstrucción de piezas o componentes mecánicos deteriorados, utilizando herramientas manuales y utillajes, siguiendo las instrucciones técnicas con calidad y seguridad. MODULO 2: OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS-HERRAMIENTA ? Objetivo: Establecer el proceso de trabajo, para la reconstrucción de piezas mecánicas deterioradas, utilizando máquinas-herramientas convencionales, siguiendo las instrucciones técnicas, con calidad y seguridad. MODULO 3: SOLDADURA Y OXICORTE ? Objetivo: Utilizar las técnicas y destrezas idóneas para la realización de operaciones de corte y soldeo con electrodo revestido y oxigás, en la reparación y/o reconstrucción de componentes metálicos deteriorados, siguiendo instrucciones técnicas con calidad y seguridad. MODULO 4: DESMONTAJE Y MONTAJE DE COMPONENTES MECÁNICOS ? Objetivo: Establecer el proceso de trabajo en el desmontaje de componentes mecánicos y su posterior montaje una vez reparado o sustituido en condiciones de calidad y seguridad. MODULO 5: LUBRICACIÓN Y REFRIGERACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS ? Objetivo: Utilizar las técnicas y destrezas oportunas en la realización de operaciones de conservación y mantenimiento de sistemas de lubricación y refrigeración, utilizando los lubricantes específicos de cada máquina, así como la refrigeración que garantice el funcionamiento y su óptimo rendimiento en condiciones de calidad y seguridad. MODULO 6: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECANICAS ? Objetivo: Establecer el proceso operativo de mantenimiento mecánico, realizando revisiones periódicas sistemáticas y asistemáticas, localizando averías, seleccionando las herramientas, equipos y utillajes necesarios, para proponer las acciones correctoras oportunas, siguiendo las prescripciones técnicas en condiciones de calidad, funcionalidad y seguridad requerida. MODULO 7: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS ? Objetivo: Establecer el proceso operativo de mantenimiento y reparación de automatismos neumáticos y oleohidráulicos, realizando inspecciones, localizando y analizando averías, proponiendo y planificando acciones correctoras en condiciones de calidad y seguridad. MODULO 8: AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS MECÁNICOS ? Objetivo: Desarrollar operaciones de ajuste y puesta en servicio de máquinas o sistemas mecánicos, comprobando su funcionamiento, verificando parámetros, siguiendo las instrucciones técnicas con calidad y seguridad. MODULO 9: FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO ? Objetivo: Establecer los procedimientos, técnicas y recursos básicos de la organización del mantenimiento, sus normas de calidad, así como las de seguridad e higiene en el trabajo y medioambientales.

A quién va dirigido este programa
Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.
MODULO I: OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO. - Realizar croquis de las piezas a mecanizar. - Establecer el proceso operativo a seguir en la construcción con herramientas manuales de piezas, ajustes y acoplamientos. - Realizar el trazado previo al mecanizado. - Realizar operaciones de: limado, rasqueteado, taladrado, escariado, roscado. - Construir un acoplamiento rectangular deslizante. - Construir un chavetero y su posterior ajuste de un engranaje, acoplamiento de arrastre de bombas, poleas de transmisión. - Metrología dimensional, aparatos más usuales. - La representación gráfica, vistas, abatimientos, secciones, acotaciones, proyecciones. - Materiales: aceros comunes, aleados, metales no férricos. - Herramientas manuales, clases, aplicaciones, precauciones. - Ajustes y tolerancias. - Tratamientos térmicos más usuales. MODULO II: OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS-HERRAMIENTA. - Construir piezas en torno en las que se incluyen las siguientes operaciones: Torneado al aire y entre puntos. Refrentado. Taladrado. Mandrinado. - Torneado cónico interior exterior. Torneado excéntrico. Roscados simples interiores exteriores. Tronzado. Afilado de herramientas de torno. - Comprobación de dimensiones de piezas. - Construir piezas con fresadora universal, en las que se incluyen las siguientes operaciones: planear y dar forma al material en bruto. Cajeado. - Ranurado. Taladrado y mandrinado. Fresado con aparatos divisores. - Realizar mecanizados con rectificadora en las que se incluyen las siguientes operaciones: selección y montaje de la muela. Rectificado de las muelas. Sujeción de la pieza a rectificar. Selección y regulación de parámetros de avance, profundidad y desplazamiento lateral. - Realizar operaciones de planeado en caras laterales y resaltes. - Tornos, fresadoras y rectificadoras planas: tipos, cadena cinemática, características, utilización y mantenimiento de primer nivel. - Velocidades de corte, avances, profundidad de pasada, cálculo y manejo de tablas. - Accesorios propios de las máquinas. Refrigerantes: tipos y adecuación al material y herramientas. - Herramientas de acero templado y plaquitas de metal duro, tipos, empleo y rendimiento. - Muelas: estructura, dureza, aglomerantes, precauciones en su manejo. - Interpretación de planos de mecanizado. - Precisión de los aparatos de medida y control. - Seguridad e higiene aplicada. MODULO III: SOLDADURA Y OXICORTE. - Realizar el corte por medio de oxicorte en distintas posiciones y espesores y formas geométricas: chapas, perfiles, tubos. - Realizar la unión de aceros de construcción general, por medio de la soldadura al arco eléctrico con electrodo revestido con las siguientes operaciones: preparación de la junta y punteado. Selección de parámetros y electrodos. Cordón de raíz o penetración. Recargue de cordones y limpieza. Posiciones de soldeo. - Realizar soldaduras con procedimiento oxigás en piezas de espesores finos de acero al carbono y aleaciones del cobre en todas las posiciones, aplicando desoxidantes y seleccionando el metal de aportación, boquillas y equipos de protección. - Interpretación de planos referentes a la soldadura y su simbología - Equipos de soldadura: características, selección, aplicaciones. - Electrodos: clasificación, simbología y aplicaciones. - Defectos en soldaduras y su corrección. - Técnicas de soldeo en función del procedimiento y posición. - Tensiones y deformaciones producidas por la soldadura: corrección, compensación, tratamientos. - Soldabilidad de los metales. - Gases empleados en la soldadura oxigás, precauciones, presiones de trabajo. - Medidas de protección y su utilización. - Precauciones a tomar en el soldeo de recipientes. - Seguridad e higiene en el trabajo. MODULO IV: DESMONTAJE Y MONTAJE DE COMPONENTES MECÁNICOS. - Realizar croquis y esquemas de la disposición y orden de los elementos a desmontar. - Realizar el desmontaje de un conjunto mecánico, analizando los elementos, limpiando y verificando con aparatos de medida las piezas y determinando la reconstrucción de las que se encuentran en mal estado. - Realizar el montaje y ajuste de sistemas mecánicos incluyendo las siguientes operaciones: engrasado previo de las piezas. Galgado de casquillos y rodamientos. Ajuste de guías de desplazamiento. Regulación de carreras. Comprobación de cotas. Acoplamiento de componentes. Atornillado o fijado de elementos. Comprobando la funcionabilidad del subconjunto. - Interpretación de planos de montaje, despieces, simbología y normalización. - Herramientas y accesorios de montaje y desmontaje. - Propiedades físicas, mecánicas, fuerza, presión, deformaciones, dilataciones y contracciones. - Instrumentos de medición y verificación. - Sistemas de ajuste ISO. - Rodamientos, clases, aplicaciones, lubricación, técnicas de extracción y colocación. - Mecanismos característicos: biela, manivela, piñón, cremallera, excéntricos, leva, cigüeñal, husillos a bolas, variadores y reductores de velocidad, etc. - Elementos normalizados, tornillos, tuercas, pasadores, arandelas, rodamientos, etc. - Normas de calidad y seguridad. - Elementos auxiliares: retenes, juntas, bridas, uniones flexibles, latiguillos, racores, etc. - Técnicas específicas de extracción y colocación de elementos mecánicos. - Equipos, herramientas y utillaje utilizados en el desmontaje y montaje de componentes mecánicos. MODULO V: LUBRICACIÓN Y REFRIGERACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS. - Realizar el lubricado por puntos de instalaciones mecánicas. - Seleccionar los lubricantes teniendo en cuenta las condiciones de trabajo (temperatura, presión, rozamiento, etc). - Realizar engrases por alimentación discontinua o continua y centralizada. - Seleccionar refrigerantes de corte. - Acondicionar el refrigerante de máquinas herramientas. - Realizar la limpieza o cambios de filtros de sistemas mecánicos o motores eléctricos. - El rozamiento: leyes físicas, interposición de materiales. - Lubricantes líquidos en base a aceites: minerales, compuestos y sintéticos. - Lubricantes pastosos denominados grasas: resistentes al agua, al calor, al calor y el agua y a altas presiones. - Aditivos: de extrema presión, adhesivos, antioxidantes, detergentes, antiespumantes y mejoradores de la viscosidad. - Elección de los lubricantes. - Procedimientos de engrase: manual, automático y centralizado. - Refrigeración aplicada a las herramientas de corte. - Fluidos de corte: refrigerantes, lubricantes y refrigerantes lubricantes. - Elección de un fluido de corte con relación al trabajo: clase de material a mecanizar, tipo de máquina y clase de operación (desbaste o acabado). MODULO VI: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECÁNICAS. - Diseñar un «planing» del mantenimiento preventivo de una máquina compleja. - Realizar el «planing» de las acciones correctoras para el cambio sistemático de rodamientos en bombas, motores eléctricos y otros mecanismos que lo integran. - Utilizar los equipos e instrumentos de detección y localización de elementos mecánicos deteriorados. - Realizar revisiones periódicas establecidas por el fabricante. - Realizar previsiones de elementos a disponer en «stocks». - Matemáticas aplicadas. - Planos de conjuntos y despiece. - El mantenimiento preventivo y predictivo. - Componentes mecánicos normalizados: clasificación, aplicaciones, vida estimada. - Documentos técnicos: utilización, aplicación al mantenimiento, catálogos, especificaciones técnicas. - Aparatos utilizados para la detección de anomalías en sistemas mecánicos: aplicaciones, manejo, interpretación de los resultados. - Ajustes y tolerancias: interferencias en los ajustes, selección y aplicación. - Cálculo de tiempos en operaciones de reparación. - Elementos mecánicos: averías, causas y soluciones. MODULO VII: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS. - Diseñar un «planing» del mantenimiento preventivo de un sistema hidroneumático. - Organizar las acciones correctoras para el cambio sistemático de los filtros, eliminación de condensados y contaminantes de los líquidos hidráulicos. - Analizar el comportamiento de un circuito hidráulico y neumático. - Elementos neumáticos o hidráulicos: averías, causas y soluciones. - Influencia de los fluidos en las averías. - Instrumentos de localización y diagnóstico de averías. - Mantenimiento preventivo y predictivo. MODULO VIII: AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS MECÁNICOS. - Ensamblar piezas empleando diferentes tipos de unión desmontables. - Realizar las operaciones de ajuste de los mecanismos reparados de una prensa excéntrica, ajustando las guías de desplazamiento y regulando la carrera. - Realizar el ajuste y puesta a punto de bombas, corrigiendo juegos y ajustando prensaestopas. - Poner en marcha la máquina o equipo reparado, procediendo al ajuste de parámetros mecánicos y realizando informe de las operaciones realizadas - Manejar herramientas manuales. - Fichas de registro del mantenimiento, hojas de proceso y partes de avería. - Montaje de sistemas mecánicos: ajustes, acoplamientos, juegos, holguras, alineaciones, características, vibraciones. - Verificación de equipos: puesta a punto, análisis y corrección. - Dibujo técnico. - Parámetros de máquinas. - Herramientas de ajuste y montaje y sus características. - Interpretación de esquemas hidráulicos y neumáticos. - Interpretación de las instrucciones técnicas específicas del fabricante, para el ajuste y puesta a punto de máquinas y equipos. - Aparatos de medición: tipos y características. MODULO IX: FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO. - Establecer una normativa básica para regular las actividades del equipo. - Definir varias técnicas de obtención de información para los históricos del mantenimiento. - Distinguir la normativa de logística y aprovisionamiento. - Determinar procesos tecnológicos de intervención en mantenimiento y reparación. - Confeccionar las fichas estándar del mantenimiento preventivo. Establecer los criterios para la elaboración del catálogo de repuestos. - Identificar la normativa de seguridad e higiene y medioambiental. - Explicar la legislación laboral. - Interpretar un proyecto de mantenimiento de equipos o instalaciones. - Estimar los tiempos de realización de una actividad. - Distinguir planes paliativos de actuación - Definir los resultados del control de calidad del servicio. - Deducir el buen estado de conservación de los equipos de seguridad. - Estimar los resultados del taller de mantenimiento. - El mantenimiento: generalidades. - Procesos de mantenimiento y reparación. - Costes e índices de mantenimiento y de fallo. - Calidad en procesos de mantenimiento y reparación. - Sistema de información en mantenimiento y reparación. - Documentación técnica sobre mantenimiento y reparación. - Logística y aprovisionamiento. - Círculos de calidad. - Seguridad de equipos e instalaciones. - Normativa de seguridad, higiene y medioambiental. - Legislación laboral. - Funciones del taller de mantenimiento y reparación. - Análisis de fallos y planes de actuación paliativos. - Gestión de la documentación administrativa en la empresa

MetodologíaUna vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral. Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo. Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.
TitulaciónLa superación del programa, permitirá al alumno obtener el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP). (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión).
¿Por qué esperar más? Rellena la Solicitud de Información que está debajo y contacta directamente con Formación Universitaria y recibe gratis y sin compromiso información detallada del temario, ayudas, financiación, proceso de admisión y matrícula.
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