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Curso de Ajustador Mecánicofavoritos

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Nuestra misión es proporcionar a nuestros alumnos una enseñanza práctica que los capacite para obtener empleo y para promocionarse o reciclarse profesionalmente tanto en el ámbito privado como en el público.

Nuestra estrategia educativa se centra en la personalización de los estudios ajustándonos a nuestros principios de compromiso de calidad y de servicio personalizado al alumno.

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Este curso está dentro de la categoría Formación Continua y lo imparte Formación Universitaria. Con una duración de 675 horas que cursarás a Distancia en Español, tiene un precio que deberás consultar con el centro... no esperes más y Solicita Información Gratis Ahora o Sigue Leyendo

Detalles del Curso de Ajustador Mecánico

Introducción
Con este curso podrás: Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos. Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas. Realizar operaciones de mecanizado manual o con máquina-herramienta por arranque de viruta, aplicando las técnicas adecuadas y comprobando que las medidas obtenidas en las distintas fases de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano. Realizar operaciones de mecanizado especiales por abrasión y electro-erosión, aplicando tratamientos y comprobando que el producto fabricado se ajusta a las dimensiones y características de calidad indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad. Realizar las operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, de forma manual, con máquinas y utillaje adecuado, seleccionando las piezas, elementos y subconjuntos que intervienen en el proceso, así como realizar su puesta a punto y funcionamiento comprobando que cumplen las funciones a desarrollar, con la calidad y seguridad requerida en la documentación técnica. Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.

Objetivos
Con este curso podrás: Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos. Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas. Realizar operaciones de mecanizado manual o con máquina-herramienta por arranque de viruta, aplicando las técnicas adecuadas y comprobando que las medidas obtenidas en las distintas fases de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano. Realizar operaciones de mecanizado especiales por abrasión y electro-erosión, aplicando tratamientos y comprobando que el producto fabricado se ajusta a las dimensiones y características de calidad indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad. Realizar las operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, de forma manual, con máquinas y utillaje adecuado, seleccionando las piezas, elementos y subconjuntos que intervienen en el proceso, así como realizar su puesta a punto y funcionamiento comprobando que cumplen las funciones a desarrollar, con la calidad y seguridad requerida en la documentación técnica. Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.

A quién va dirigido este programa
Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.
MÓDULO I: PROCESOS DE FABRICACIÓN. 1. Planos y croquis: Tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado. 2. Materiales metálicos básicos: Hierros, aceros, aleaciones. 3. Tratamientos térmicos: Tipos, propiedades. 4. Máquinas herramientas: Tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado. 5. Herramientas manuales para mecanizado: Aplicaciones. 6. Herramientas de mecanizado: Corte, abrasión, electroerosión, características. 7. Útiles y sistemas de sujeción: Tipos y características. 8. Aparatos de medida y control: Tipos, apreciación, aplicación. 9. Métodos de trabajo: Proceso operativo, diagramas. 10. Normas de seguridad e higiene en el trabajo. MÓDULO II: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO. 1. Planos de fabricación y documentos técnicos: Interpretación y aplicación. 2. Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales. 3. Trazado: Técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación. 4. Materiales de fabricación y de herramientas: Tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales. 5. Normalización: Normas UNE, DIN, ISO. 6. Herramientas normalizadas y especiales: Tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado. 7. Máquinas herramientas: Cadena cinemática, accesorios. 8. Parámetros de mecanizado: Velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución. 9. Seguridad e higiene en el trabajo: Riesgos, medios, normas. MÓDULO III: MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA. 1. Planos de fabricación: Interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales. 2. Instrumentos de medida: Pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones. 3. Materiales de fabricación: Fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones. 4. Refrigerantes y lubricantes: Características y sus aplicaciones. MÓDULO IV: MECANIZACIÓN POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES Y APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÁSICOS. 1. Planos y documentos de fabricación: Interpretación. 2. Máquinas por abrasión: Tipos, características, procesos y parámetros. 3. Muelas y herramientas de abrasión: Descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas). Prestaciones, elección y precauciones. 4. Diamantes para perfilado: Tipos, soportes, aplicaciones y precauciones. 5. Máquinas de Electro erosión: Tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros. 6. Dieléctricos: Refrigerantes, aislantes. 7. Materiales: Propiedades físicas y mecánicas. 8. Tratamientos térmicos básicos: Templado, revenido, recocido. 9. Control de temperaturas: Pirómetros ópticos, digitales, termómetros. 10. Hornos: Tipos, características y equipos de control de temperatura. 11. Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo. MÓDULO V: MONTAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS. 1. Planos: Subconjuntos y conjuntos mecánicos, despieces, simbología, normalización. 2. Maquinaria, utillaje y herramientas de montaje: Prensas, extractores, gatos de apriete, órganos de fijación, punzones, matrices, estampas, moldes, llaves, destornilladores, martillos, mazas... 3. Materiales: Propiedades físicas y mecánicas (dilataciones, contracciones, resistencia, rozamiento, holgura y aprietes). 4. Componentes normalizados: Rodamientos, cilindros, tornillos, arandelas, retenes... 5. Lubricantes: Tipos, comportamiento y aplicaciones. Otros productos y sistemas que mejoran el deslizamiento. 6. Normas de calidad y seguridad. MÓDULO VI: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO. 1. Planos y croquis: Signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO. 2. Fundamentos de metrología: Concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias. 3. Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la evolvente). 4. Durómetro (escalas de dureza aplicadas en función de los materiales). 5. Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación. 6. Verificación y medida de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos.

MetodologíaUna vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral. Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo. Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.
TitulaciónLa superación del programa, permitirá al alumno obtener el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP). (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión).
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