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Curso de Electromecánico de Mantenimientofavoritos

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Nuestra misión es proporcionar a nuestros alumnos una enseñanza práctica que los capacite para obtener empleo y para promocionarse o reciclarse profesionalmente tanto en el ámbito privado como en el público.

Nuestra estrategia educativa se centra en la personalización de los estudios ajustándonos a nuestros principios de compromiso de calidad y de servicio personalizado al alumno.

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Este curso está dentro de la categoría Formación Continua y lo imparte Formación Universitaria. Con una duración de 980 horas que cursarás a Distancia en Español, tiene un precio que deberás consultar con el centro... no esperes más y Solicita Información Gratis Ahora o Sigue Leyendo

Detalles del Curso de Electromecánico de Mantenimiento

Introducción
Reconocer la estructura interna y funcionamiento de circuitos, equipos y sistemas electrónicos de instrumentación y control, informáticos y de comunicaciones, aplicando las técnicas y destrezas necesarias para medir señales, analizar formas de onda e identificar anomalías o mal funcionamiento en los mismos. Relatar las características y parámetros de ajuste de circuitos, equipos y sistemas electrónicos, con ayuda del instrumental adecuado y según las especificaciones técnicas de esquemas y manuales de funcionamiento, para comprobar su correcto funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad y cumplimentar toda la documentación exigible, para un correcto seguimiento de los planes de mantenimiento. Aplicar las técnicas y destrezas necesarias en la reparación de unidades centrales, periféricos, tarjetas o módulos de equipos electrónicos de control, informáticos o de comunicaciones, sustituyendo los módulos o componentes deteriorados de las tarjetas, con ayuda del instrumental, equipos y útiles necesarios, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad. Aplicar las técnicas y destrezas necesarias en la reparación de sistemas electromecánicos de equipos electrónicos, organizando la documentación técnica, instrumental y herramientas necesarias, para sustituir los componentes deteriorados o reajustar los parámetros eléctricos o mecánicos del equipo a reparar, para restablecer su funcionamiento, en condiciones de calidad y seguridad.

Objetivos
Profundizar en las técnicas necesaras en el ajuste de equipor informáticos

A quién va dirigido este programa
Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.
MODULO I: OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO. - Realizar croquis de las piezas a mecanizar. - Establecer el proceso operativo a seguir en la construcción con herramientas manuales de piezas, ajustes y acoplamientos. - Realizar el trazado previo al mecanizado. - Realizar operaciones de: limado, rasqueteado, taladrado, escariado, roscado. - Construir un acoplamiento rectangular deslizante. - Construir un chavetero y su posterior ajuste de un engranaje, acoplamiento de arrastre de bombas, poleas de transmisión. - Metrología dimensional, aparatos más usuales. - La representación gráfica, vistas, abatimientos, secciones, acotaciones, proyecciones. - Materiales: aceros comunes, aleados, metales no férricos. - Herramientas manuales, clases, aplicaciones, precauciones. - Ajustes y tolerancias. - Tratamientos térmicos más usuales. MODULO II: REPARACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS. - Desmontaje de un conjunto mecánico. - Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión. - Operaciones de ajuste de los mecanismos reparados, regulando parámetros. - Manejo de herramientas manuales. - Montaje y ajuste de sistemas mecánicos incluyendo las operaciones de: engrasado previo de las piezas. - Galgado de casquillos y rodamientos. Comprobación de cotas. - Atornillado y fijado de elementos. - Verificación de funcionalidad. - Interpretación de planos de montaje: despieces, simbología y normalización. - Lubricación: sistemas, lubricantes y filtros. - Montaje de sistemas mecánicos: ajustes, acoplamientos, juegos, holguras, alineaciones, etc. - Sistemas de ajuste ISO. - Herramientas, accesorios y utillaje empleados en el desmontaje, ajuste y montaje. - Componentes normalizados: rodamientos, tornillos, arandelas, pasadores, bridas, retenes, juntas, racoraje. - Fichas de registro de mantenimiento. - Instrumentos de medida y verificación. MODULO III: REPARACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS. - Desmontar y montar motores. - Desmontar y montar bombas. - Ensamblar máquina-motor, sincronizando movimientos. - Montar pequeñas maniobras con automatismos. - Realizar esquemas de automatismos eléctricos. - Aplicar variadores de frecuencia en la regulación de la velocidad de motores, regulando y midiendo parámetros. - Fundamentos de electricidad. - Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología. - Motores eléctricos. - Normas UNE aparellaje eléctrico. - Sistemas de variación de velocidad de motores. - Elementos de mando y señalización: clases y utilidad. - Automatismos. MODULO IV: REPARACIÓN DE ELEMENTOS HIDRONEUMÁTICOS. - Desmontar y sustituir las juntas y retenes de un cilindro neumático e hidráulico. - Cortar y doblar tubos. - Desmontar y sustituir elementos en válvulas, reductoras, distribuidoras, limitadoras, hidráulicas y neumáticas. - Sustituir racores y tuberías en instalaciones neumáticas e hidráulicas. - Montar circuitos electrohidráulicos, electroneumáticos, regulando parámetros. - Preparar aire comprimido: filtros, lubricantes. - Medir parámetros de caudal, presión y temperatura. - Realizar esquemas neumáticos e hidráulicos. - Generación, tratamiento y distribución del aire comprimido. - Elementos neumáticos. - Componentes hidroneumáticos y electroneumáticos. - Válvulas neumáticas y electroneumáticas. - Sensores neumáticos e hidráulicos. - Reparación de elementos electroneumáticos. - Principios de la energía oleo-hidráulica. - Fluidos hidráulicos (características). - Válvulas: direccionales, de presión y caudal. - Accesorios hidráulicos. - Bombas y motores óleo-hidráulicos. - Reparación de elementos óleo-hidráulicos. - Simbologías neumática e hidráulica. MÓDULO V: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECÁNICAS. - Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de una máquina compleja. - Realizar el planing de las acciones correctoras para el cambio sistemático de rodamientos en bombas, motores eléctricos y otros mecanismos que los integren. - Utilizar los equipos e instrumentos de detección y localización de elementos mecánicos deteriorados. - Realizar revisiones periódicas establecidas. - Realizar previsiones de elementos a disponer en «stocks». - Matemáticas aplicadas. - Planos de conjuntos y despiece. - El mantenimiento preventivo y predictivo. - Componentes mecánicos normalizados: clasificación, aplicaciones, vida estimada. - Documentos técnicos: utilización, aplicación al mantenimiento, catálogos, especificaciones técnicas. - Aparatos utilizados para la detección de anomalías en sistemas mecánicos: aplicaciones, manejo, interpretación de los resultados. - Ajustes y tolerancias: interferencias en los ajustes, selección y aplicación. - Cálculo de tiempos en operaciones de reparación. - Elementos mecánicos: averías, causas y soluciones MODULO VI: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS ELÉCTRICAS. - Aplicar instrumentos para la localización de averías. - Realizar pruebas en vacío y en carga de máquinas eléctricas. - Desmontar máquinas. - Cumplimentar informes y documentación técnica. - Interpretar planos, esquemas y documentación técnica. - Componentes eléctricos: clases y utilidad. - Aparatos de medida e instrumentos utilizados en la localización de averías eléctricas. - Magnitudes eléctricas. - Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología. - Automatismos. - Técnicas de análisis de averías. - Autómatas programables. - Averías más comunes: causas y soluciones. - Normas e instrucciones complementarias del reglamento electrotécnico de baja tensión. MÓDULO VII: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS. - Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de un sistema hidroneumático. - Organizar las acciones correctoras para el cambio sistemático de los filtros, eliminación de condensados y¡ análisis de contaminantes de los líquidos hidráulicos. - Análisis del comportamiento de un circuito hidráulico y neumático. - Elementos hidráulicos y neumáticos: averías, causas y soluciones. - Influencia de los fluidos en las averías. - Instrumentos de localización y diagnóstico de averías. - Mantenimiento preventivo y predictivo. MODULO VIII: PUESTA A PUNTO Y VERIFICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS. - Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión desmontables. - Realizar el ajuste y puesta a punto de sistemas electromecánicos, corrigiendo juegos y ajustando elementos. - Verificación del cableado de mando y fuerza comprobando aislamiento y continuidad. - Puesta en marcha de una instalación controlada por PLC, según instrucciones técnicas. - Aplicar instrumentos de medida y control, según manuales técnicas, cumplimentando informe técnico. - Verificación del funcionamiento de cada bloque funcional dejando constancia de los parámetros sometidos a ajuste y calibración. - Verificación de las prestaciones de la instalación, comprobando y documentando los resultados obtenidos. - Herramientas de ajuste y montaje. - Métodos y tiempos. - Sistemas de unidades. - Montaje de sistemas mecánicos: elementos empleados, acoplamientos, juegos, ajustes, alineaciones, análisis y corrección. - Mecánica: mecanismos y transmisión rígidas y flexibles. - Electromagnetismo: campos magnéticos corriente alterna y corriente continua. - Esquemas eléctricos: componentes, simbología e interpretación. - Autómatas programables, estructura interna, lenguajes de programación, control de proceso, pupitres de mando, emergencias y sistemas de seguridad. - Metrología, medición de magnitudes y aparatos de medida. - Control de calidad. - Resistencia de materiales: propiedades mecánicas. MÓDULO IX: FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO. - Establecer una normativa básica para regular las actividades del equipo. - Definir varias técnicas de obtención de información para los históricos del mantenimiento. - Distinguir la normativa de logística y aprovisionamiento. - Determinar procesos tecnológicos de intervención en mantenimiento y reparación. - Confeccionar las fichas estándar del mantenimiento preventivo. - Establecer los criterios para la elaboración del catálogo de repuestos. - Identificar la normativa de seguridad e higiene y medioambiental. - Explicar la legislación laboral. - Estimar los tiempos de realización de una actividad. - Distinguir planes paliativos de actuación - Definir los resultados del control de calidad del servicio. - Deducir el buen estado de conservación de los equipos de seguridad. - Estimar los resultados del taller de mantenimiento. - El mantenimiento: generalidades. - Procesos de mantenimiento y reparación. - Costes e índices de mantenimiento y de fallo. - Calidad en procesos de mantenimiento y reparación. - Sistema de información en mantenimiento y reparación. - Documentación técnica sobre mantenimiento y reparación. - Logística y aprovisionamiento. - Círculos de calidad. - Seguridad de equipos e instalaciones. - Normativa de seguridad, higiene y medioambiental. - Legislación laboral. - Funciones del taller de mantenimiento y reparación. - Análisis de fallos y planes de actuación paliativos. - Gestión de la documentación administrativa en la empresa

MetodologíaUna vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral. Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo. Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.
TitulaciónLa superación del programa, permitirá al alumno obtener el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP). (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión).
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