Curso de SMED: Metodología para la Fabricación Ágil

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Adquirir las competencias, es decir, conocimientos, habilidades y actitudes necesarias para desempeñar las actividades de mejora de la producción en un entorno de fabricación ágil, de manera que permita adaptar la empresa a las necesidades que se planteen en cada momento.

Al finalizar la acción formativa, los participantes serán capaces de:

• Reconocer las oportunidades de mejora existente en el proceso productivo de la organización.
• Organizar, planificar y estructurar las tareas de cambio de utillaje minimizando los tiempos muertos.
• Conocer la manera de simplificar los cambios de utillajes para perder el menor tiempo posible de un lote a otro.
• Entender la teoría de métodos para optimizar los tiempos de cambio de las herramientas, utillajes, formatos y ajustes en equipos, máquinas, instalaciones y procesos.
• Reducir los tiempos improductivos de máquinas e instalaciones optimizando los cambios, logrando la flexibilización de los lotes de producción, según la demanda, sin crear inventarios y reduciendo el tiempo de preparación del proceso productivo.
• Aplicar la Metodología SMED en casos prácticos reales de la empresa, para mejorar el tiempo de respuesta al cliente y una mejora en la rotación de inventarios, dando flexibilidad a la respuesta.
• Idear una secuencia de operaciones para realizar el cambio de lote de la forma más eficiente.
• Favorecer el desarrollo de una posición industrial competitiva en la empresa.

Al finalizar la acción formativa, los participantes serán capaces de:

• Reconocer las oportunidades de mejora existente en el proceso productivo de la organización.
• Organizar, planificar y estructurar las tareas de cambio de utillaje minimizando los tiempos muertos.
• Conocer la manera de simplificar los cambios de utillajes para perder el menor tiempo posible de un lote a otro.
• Entender la teoría de métodos para optimizar los tiempos de cambio de las herramientas, utillajes, formatos y ajustes en equipos, máquinas, instalaciones y procesos.
• Reducir los tiempos improductivos de máquinas e instalaciones optimizando los cambios, logrando la flexibilización de los lotes de producción, según la demanda, sin crear inventarios y reduciendo el tiempo de preparación del proceso productivo.
• Aplicar la Metodología SMED en casos prácticos reales de la empresa, para mejorar el tiempo de respuesta al cliente y una mejora en la rotación de inventarios, dando flexibilidad a la respuesta.
• Idear una secuencia de operaciones para realizar el cambio de lote de la forma más eficiente.
• Favorecer el desarrollo de una posición industrial competitiva en la empresa.

El curso está dirigido a personas con responsabilidades en la gestión de empresas, con el fin de que se introduzcan modificaciones que mejoren su competitividad y adaptabilidad a entornos cambiantes.

Abarca a:

• Directivos, mandos intermedios, personal del departamento de producción.
• Empresas que deseen implantar o perfeccionar su sistema de fabricación ágil.
• Personas que deseen incorporarse a los sectores empresarial e industrial, y desarrollar una carrera profesional en ellos aprovechando las oportunidades que ofrecen.

1- SMED en un Entorno de Fabricación Ágil

• Los Sistemas de Producción
• La Fabricación Ajustada (Lean)
• La Fabricación Ágil
• Problemática de la Producción Diversificada
• La Metodología SMED
• Principios Básicos de SMED

2.- Implantando SMED

• Análisis de la Situación Inicial
• Separación de las Operaciones Interna y Externa
• Conversión de la Preparación Interna en Externa
• Perfeccionar los Aspectos de la Operación de Preparación
• Mejoras de Utillaje
• Mejoras de Proceso
• Beneficios para la Empresa y los Trabajadores

3.- Aplicaciones Prácticas de SMED

• Cambio Rápido en las Operaciones de Torneado
• Cambio Rápido de Troqueles y Moldes
• Cambio de Referencia en Líneas de Producción

Los participantes en el Curso recibirán a la finalización del mismo el Certificado del Curso SMED: Metodología para la Fabricación Ágil. Titulación expedida por Bureau Veritas Formación.